在大多數(shù)人的印象里，紡紗業(yè)是傳統(tǒng)的勞動密集型產業(yè)，而在智能工業(yè)時代，智能化的機器正在替代工人，紡織工人也將步入與智能機器爭奪工作機會的境地。

　　由武漢大學質量發(fā)展戰(zhàn)略研究院、中國社會科學院、斯坦福大學、香港科技大學新興市場研究所聯(lián)合開展的中國企業(yè)-員工匹配調查(CEES)最新結果顯示，鑒于過去10年實際薪資增長了一倍以上，制造業(yè)者正采用自動化技術、投資研發(fā)、新添附加值更高的產品。

　　而近日，記者在蘇州震綸棉紡有限公司生物質再生纖維材料智能生產車間也恰好看到，寬敞整潔的車間里，保持著恒溫恒濕的工作環(huán)境，一臺臺高速運轉的自動化機器代替了原先成排的紡織女工來回奔波的忙碌場景，有的只是寥寥幾個工人在巡視和簡單操作，上述這些都顛覆了人們對于傳統(tǒng)紡織產業(yè)的印象。

　　據(jù)公司副總經理吳建坤介紹，受益于智能裝備投入與工藝流程改造，原來100多人干的活現(xiàn)在只需要20人，不僅生產效率大幅提升，而且產品品質的穩(wěn)定性也更高。

　　“工欲善其事，必先利其器?！逼髽I(yè)要持續(xù)發(fā)展，離不開“智造利器”的產品。該生物質纖維車間引進具有在線監(jiān)測功能的德國清梳聯(lián)和并條機、細絡聯(lián)型青澤細紗機，日本細絡聯(lián)型自動絡筒機等一大批全自動化、國際領先的智能設備，實現(xiàn)了并條喂料、轉速，細紗轉速、黏度，自絡筒接頭、輸送等環(huán)節(jié)的自動化控制。智能車間通過數(shù)字信息技術集成運用，MES、ERP等管理系統(tǒng)實現(xiàn)智能車間信息化與ERP數(shù)據(jù)的完美集成。

　　智能車間里，“生產全程自動化”、“控制系統(tǒng)智能化”、“在線監(jiān)測信息化”，吳建坤介紹，每一個紗錠都會通過傳感器聯(lián)網(wǎng)，系統(tǒng)可以實時監(jiān)測到生產線上每個紗錠的情況，大大節(jié)約了人力，提高了效率。整個過程保持高度連續(xù)性，減少人工接觸紗線的機會，成紗質量得到了進一步穩(wěn)定和提高，極大提高了生產效率和勞動生產率。

　　公司董事長沈培榮坦言，勞動力價格不斷攀升，市場競爭日趨激烈，如果還按照老辦法去做，必然會逐漸失去市場競爭力，甚至可能被淘汰出局。這樣的形勢使得震綸棉紡高層意識到：智能制造是傳統(tǒng)產業(yè)發(fā)展的突破口，自動化、智能化、信息化，是企業(yè)發(fā)展的必由之路。“不是你想不想做，而是市場和環(huán)境逼著你要這樣做。降低成本，向智能制造尋出路，智能制造可使生產效率提高一倍，希望以智能化對沖人工成本高企，‘人用得越少越賺錢’成為紡織業(yè)難以回避的現(xiàn)實，紡織行業(yè)今后的專業(yè)工人會越來越少，而不減少用工提高生產效率是沒有出路的，這就是轉型升級基礎里的基礎，沒有其他途徑?！?/span>

　　用工量和勞動強度降低、工作效率和附加值提高、產能擴大、產品質量更有保證……這一步棋帶來的效益是全方位的。沈培榮舉例說：“2005年，公司萬錠用工130人，現(xiàn)在生物質萬錠用工35人，渦流紡的萬錠用工只有15人。每年每萬錠實際降低用工成本約350萬元。以前，拔紗管工序均需人工操作，現(xiàn)在，每臺機器上都安裝了機械手，可以一次性把1200錠紗管全部拔下來，又通過機械手把空管一次性全部插上去?！?/span>

　　“設備的更新也帶動了工藝的進步。以前，我們的產品以普通的環(huán)錠紡為主，如今，我們緊跟紡紗技術發(fā)展趨勢，采用了賽絡緊密紡工藝。同樣的粘膠紗線，與普通環(huán)錠紡的紗線相比，賽絡緊密紡的紗線一噸可多賣3000塊，產品出口全球紡織高端市場，許多國內外一線品牌都是震綸的長期客戶?！眳墙ɡふf。

　　自2008年起，震綸棉紡連續(xù)幾年每年拿出1億多元投入生產設備改造，引進德國、日本、瑞士等國的先進紡紗設備，建成了震綸生物質智能車間。

　　經過幾年深耕，震綸棉紡已基本實現(xiàn)車間全面自動化、智能化、信息化。目前，震綸正在打造國內化纖產業(yè)全流程數(shù)字化自動化智能生產的樣板工廠，公司的蛛網(wǎng)系統(tǒng)監(jiān)控軟件將投入使用，這個系統(tǒng)就像蜘蛛網(wǎng)一樣，把各處機臺連接起來，生產流程可全部實現(xiàn)在線檢測，建立可視化智能主控系統(tǒng)，實現(xiàn)機臺間的數(shù)據(jù)互通和集成管理。公司的目標是，打造一個生產設備互聯(lián)互通、生產過程實時調度、物料傳送自動化、產品信息可追溯、車間環(huán)境智能監(jiān)控、資源消耗智能監(jiān)控、設計開發(fā)與生產聯(lián)動協(xié)同的智能化紡紗工廠。

　　沈培榮表示，當前紡織產業(yè)已進入新的歷史時期，公司以智能制造和綠色發(fā)展為重要抓手，加快培育新動能和核心競爭力，走出一條以智能化技術裝備為支撐的轉型升級發(fā)展之路。